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提高钢化玻璃的成品率的策略解析
作者: 来源: 日期:2019-03-25 08:31:09 人气:612
一、玻璃在钢化前必须要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的凹凸起到决定性效果。玻璃在切开时,边部会留下很小、很细的裂纹,肉眼简直看不见。磨边的效果有两个,一是美观,二是为了在钢化时不简单破碎,提高
钢化玻璃
的成品率。
二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数首要就是加热温度、加热时刻钢化冷却的风压时刻和钢化冷却的时刻。钢化的温度和加热的时刻是成反比的,温度越高相对来讲加热的时刻越短。可是,咱们在钢化12mm以上厚玻璃的时候,假如炉膛温度过高的话,很简单在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因许多,炉膛温度设定过高是首要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右,并且恰当延伸加热时刻。在确认温度今后需求挑选合理的加热时刻,一般情况下每毫米的加热时刻在40秒左右。可是在钢化大版面的玻璃时需求增加10%的加热时刻,在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时刻。辩证的掌握加热时刻和加热温度非常重要,也是提高钢化玻璃成品率的要害。
三、
钢化玻璃
加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体,有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢,在钢化大版面玻璃时,玻璃的中心往往受热最慢,有的时候钢化出来的玻璃会构成一个锅形(特别是挨近正方形的大版面玻璃),这是由于边部加热过快,中心加热太慢形成的,也就是加热完成今后,玻璃边部的温度大大高于玻璃中心的温度。要想大版面的玻璃受热均匀,最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线(横向)中心的温度高于设定温度10度,边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。
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